粘膠纖維是人造纖維中性能與棉花最接近的一個(gè)產(chǎn)品，因此也被叫做人造棉。我國(guó)是粘膠纖維的生產(chǎn)大國(guó)，但由于產(chǎn)品差異化低、產(chǎn)能過(guò)剩，導(dǎo)致市場(chǎng)一度低迷。本文將從產(chǎn)能和專利兩個(gè)角度，分析我國(guó)粘膠纖維企業(yè)的現(xiàn)狀及問(wèn)題，探討破局點(diǎn)。

近兩年，受益于粘膠纖維行業(yè)的供給側(cè)改革及上下游需求旺盛，粘膠行業(yè)過(guò)剩產(chǎn)能逐步被消化，而在2011年之前，由于我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)能大規(guī)模投產(chǎn)，造成行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)曾一度低迷。由于裝置簡(jiǎn)單，粘膠纖維新增產(chǎn)能從基建到投產(chǎn)一般只需1年左右，產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題仍可能隨時(shí)出現(xiàn)，單靠國(guó)家改革或政策調(diào)控，企業(yè)自身利益無(wú)法有效保障。加大研發(fā)投入，提升產(chǎn)品差別化，布局具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品，才是粘膠纖維行業(yè)未來(lái)的突破方向。

本文通過(guò)利用Incopat專利數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對(duì)全球粘膠纖維專利進(jìn)行了檢索，檢索日期截至2019 年4月11日，分析過(guò)程中對(duì)集團(tuán)申請(qǐng)人的數(shù)據(jù)進(jìn)行了合并處理。專利數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)粘膠纖維行業(yè)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方向基礎(chǔ)薄弱，問(wèn)題較多，發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。

1 產(chǎn)能大戶并非專利大戶

中國(guó)產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，2016年實(shí)際產(chǎn)能超過(guò)15萬(wàn)噸的粘膠企業(yè)包括：唐山三友（50萬(wàn)噸）、新疆富麗達(dá)（36萬(wàn)噸）、江蘇翔盛（27萬(wàn)噸）、山東雅美（26萬(wàn)噸）、賽得利（福建）（20萬(wàn)噸）、蕭山富麗達(dá)（18萬(wàn)噸）、恒天海龍（17.8萬(wàn)噸）、阜寧澳洋（17萬(wàn)噸）以及江西賽得利（16萬(wàn)噸）。

對(duì)照粘膠纖維專利國(guó)內(nèi)主要申請(qǐng)人分布圖發(fā)現(xiàn)，在專利申請(qǐng)量排名前十的企業(yè)中，只有恒天海龍、唐山三友、賽得利和澳洋科技是2016年實(shí)際產(chǎn)能超過(guò)15 萬(wàn)噸的企業(yè)。被中泰化學(xué)收購(gòu)的新疆富麗達(dá)，相關(guān)專利只有2件，而中泰化學(xué)本身從公開(kāi)的專利文獻(xiàn)中，并未發(fā)現(xiàn)粘膠纖維領(lǐng)域相關(guān)的專利申請(qǐng)，這與其不斷擴(kuò)增的產(chǎn)能明顯不匹配。

放眼全球，由于粘膠產(chǎn)能主要來(lái)源于中國(guó)，因此上述企業(yè)的生產(chǎn)能力在全球范圍也是首屈一指的。但從專利積累上看，申請(qǐng)量最高的恒天海龍也只有76件，與其他國(guó)家企業(yè)專利申請(qǐng)數(shù)量相比差距明顯，體現(xiàn)出產(chǎn)能大戶并非專利大戶。

2 產(chǎn)能分布與專利輸出呈現(xiàn)地域差異

根據(jù)已有公開(kāi)信息顯示，2015年全球粘膠產(chǎn)能，近七成產(chǎn)于我國(guó)，海外市場(chǎng)的粘膠產(chǎn)能主要分布在奧地利和印度，主要企業(yè)為奧地利的蘭精和印度的博拉。由于國(guó)外對(duì)環(huán)保要求十分嚴(yán)格，而粘膠纖維屬于化工產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境不利，因此博拉與蘭精數(shù)年內(nèi)都無(wú)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。

統(tǒng)計(jì)顯示，全球產(chǎn)能占比85%的亞洲，專利產(chǎn)出不足35%，而該行業(yè)一半左右的專利都來(lái)自產(chǎn)能并不高的歐洲，美國(guó)也有14%的專利產(chǎn)出。亞洲的產(chǎn)能主要在中國(guó)、印度和泰國(guó)，而專利則主要來(lái)源于中國(guó)和日本。雖然中國(guó)以25%的專利占比位居首位，但這與其近70%的產(chǎn)能相比仍不匹配。

全球產(chǎn)能分布與專利輸出的差異現(xiàn)象表明，在粘膠纖維領(lǐng)域，亞洲地區(qū)還主要集中在中低端產(chǎn)品生產(chǎn)或借助外來(lái)技術(shù)生產(chǎn)，自主研發(fā)能力和核心技術(shù)缺乏，而歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家則側(cè)重于通過(guò)技術(shù)升級(jí)研發(fā)新產(chǎn)品、提高差別化率和增加附加效益。

3 粘膠合成材料研發(fā)成國(guó)內(nèi)企業(yè)短板

從圖5中可以看出，目前粘膠纖維生產(chǎn)方法和設(shè)備（D01F、DO1D）在國(guó)內(nèi)外都是重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)領(lǐng)域，專利申請(qǐng)數(shù)量多。

但與國(guó)外技術(shù)布局方向相比，國(guó)內(nèi)在粘膠纖維合成材料、原料本身（C08B、C08L、D04H）領(lǐng)域的研究欠缺，出現(xiàn)了明顯的布局缺口，目前該方向國(guó)內(nèi)專利數(shù)量不足國(guó)外的1/10，是國(guó)內(nèi)粘膠領(lǐng)域的主要技術(shù)短板。

從產(chǎn)能和專利兩個(gè)角度看，目前的粘膠纖維行業(yè)，我國(guó)乃至亞洲地區(qū)，“重生產(chǎn)輕研發(fā)，重產(chǎn)量輕技術(shù)”的現(xiàn)象十分明顯，產(chǎn)能激增，而產(chǎn)品附加值低，同質(zhì)化嚴(yán)重，隨時(shí)會(huì)造成利潤(rùn)下滑的市場(chǎng)危機(jī)，嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展。

因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品差異化程度，提升專利產(chǎn)出和布局能力，盡快彌補(bǔ)在粘膠合成材料等方向的技術(shù)短板，同時(shí)，加強(qiáng)創(chuàng)新技術(shù)的國(guó)內(nèi)外專利布局，才能保障企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，促使我國(guó)在粘膠纖維領(lǐng)域從生產(chǎn)大國(guó)向技術(shù)大國(guó)、創(chuàng)新大國(guó)轉(zhuǎn)型，從而全面提高我國(guó)粘膠纖維在全球市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。